1-12噸全液壓電液錘--第五代鍛錘！
新技術(shù)新革命！鍛造行業(yè)之利器--新建！
我公司主要生產(chǎn)鍛壓設(shè)備，1-12噸全液壓電液錘，該產(chǎn)品在國內(nèi)鍛造市場屬最新一代，第五代鍛錘！
也是經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累改進(jìn)，其中，在上下高壓油腔中，增加了一個(gè)油壓保護(hù)閥和一個(gè)油壓平衡閥，使得在鍛錘過程中，更加穩(wěn)定和安全。
通常使用的第一代空氣錘和第二代蒸汽錘，都存在一些問題：
1、空錘振動噪聲大；
2、能量有效率利用率低；（空氣壓縮，做動率低，打擊力難以提高）；
3、設(shè)備易出問題，維修成本大；維修麻煩；
在使用第三代液氣錘和第四代全液壓錘，這兩種電液錘基本工作原理有以下兩種：即進(jìn)液打錘和放液打錘兩種：
液氣電液錘（放液打）的氣液驅(qū)動原理是：上腔是低壓氮?dú)猓虑皇歉邏河颓?，提錘時(shí)，通過主控閥控制快放閥合閘，下腔通入高壓油，活塞帶動錘頭上升，同時(shí)壓縮上腔氮?dú)庑钅?，打擊時(shí)，通過主控閥控制快放閥打開，快速放油減壓，上腔氣體膨脹做功，推動錘頭下行，實(shí)現(xiàn)打擊。整個(gè)過程不斷循環(huán)進(jìn)行，在停留時(shí)，主控閥控制在不進(jìn)出油狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)停錘。
而全液壓電液錘（進(jìn)液打）則正好相反，工作時(shí)，上下腔都是通入高壓油，同時(shí)和高壓蓄能器下腔相通，打擊時(shí)，通過主控閥控制高壓油進(jìn)入上腔，使錘頭下行，同時(shí)壓縮高壓蓄能器上腔氮?dú)庑钅堋Ｌ徨N時(shí)，通過主控閥控制上腔快速排油減壓，同時(shí)蓄能器上腔氣體回壓，實(shí)現(xiàn)提錘，準(zhǔn)備下次打擊。停錘時(shí)，通過主控閥制不進(jìn)不出油壓，實(shí)現(xiàn)停錘。
電液錘優(yōu)點(diǎn)：
1、能量利用率高，節(jié)約資源；
2、設(shè)備安裝使用簡單；
3、設(shè)備不易出毛病，維修簡單，維修成本低！
全液壓電液錘相比液氣電液錘要更勝一籌！
液氣電液：
缺點(diǎn)一：是靠液氣驅(qū)動，上腔是低氮?dú)鈮嚎s膨脹做功，氣體靠壓縮膨脹做功的缺點(diǎn)在于：當(dāng)活塞隨著下行，上腔隨著容積變大，同時(shí)壓力就會隨著變小，因此，會影響打擊力和打擊速度。
缺點(diǎn)二：在完成鍛錘過程中，要靠主控閥和快放閥兩個(gè)閥來完成，多一個(gè)閥，就多一個(gè)故障點(diǎn)，維修多一些麻煩。
缺點(diǎn)三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上腔是低壓氮?dú)?，下腔是高壓油，活塞密封是隔絕上下腔互串，密封氣密封圈要求高，氣難密封，因此液氣錘活塞易串漏，造成鍛錘中不好打。
全液壓電液錘：
優(yōu)點(diǎn)一：是靠液壓驅(qū)動，上下腔都是高壓油。上腔排油提錘，上腔進(jìn)油打錘，液體是不會被壓縮的，進(jìn)多大油壓壓力，做功時(shí)，就會有多大壓力。因此，打擊速度快，打擊力大！
優(yōu)點(diǎn)二：在完成鍛錘過程中，只需一個(gè)主控閥來完成進(jìn)出油控制，故障點(diǎn)少，易維修！
優(yōu)點(diǎn)三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上下腔都是高壓油，活塞密封，易密封，因此比氣好密封。
另外，公司又推出了一項(xiàng)，在第一代空氣錘直接改造成五代全液壓電液錘！
鍛造行業(yè)之利器！電液錘和空氣錘的完美結(jié)合，動力部分采用電液錘系統(tǒng)機(jī)身采用原有空氣錘機(jī)身！打擊速度快，打擊力度大，操作簡單方便！改造成本低！可以連續(xù)24小時(shí)工作，節(jié)能環(huán)保！
1、在原有的空氣錘機(jī)身直接安裝上全液壓動力頭；
2、增加一項(xiàng)供壓系統(tǒng)就可以了，（其中液壓站，電柜，點(diǎn)控柜，氣瓶組）；此項(xiàng)改造：投入小，見效大，可提高效率50%以上！
望廣大客戶來公司鍛錘現(xiàn)場考察和指導(dǎo)！在此，公司承諾：質(zhì)量第一，服務(wù)第一，誠信第一，有問必答，服務(wù)快捷，24小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場。
