本公司有10噸錘、5噸錘、2噸錘、1.5噸錘、3000噸油壓機及4臺電爐，10米水池等設備，可以承接固溶正回火及鍛園。板材及自由鍛件法蘭加工、車銑精加工，以及具備成品的檢測，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈流程。
1-12噸全液壓電液錘--第五代鍛錘！
新技術(shù)新革命！鍛造行業(yè)之利器--新建/改造！
我公司主要生產(chǎn)鍛壓設備，1-12噸全液壓電液錘，該產(chǎn)品在國內(nèi)鍛造市場屬最新一代，第五代鍛錘！
也是經(jīng)過多年經(jīng)驗積累改進，其中，在上下高壓油腔中，增加了一個油壓保護閥和一個油壓平衡閥，使得在鍛錘過程中，更加穩(wěn)定和安全。
通常使用的第一代空氣錘和第二代蒸汽錘，都存在一些問題：
1、空錘振動噪聲大；
2、能量有效率利用率低；（空氣壓縮，做動率低，打擊力難以提高）；
3、設備易出問題，維修成本大；維修麻煩；
在使用第三代液氣錘和第四代全液壓錘，這兩種電液錘基本工作原理有以下兩種：即進液打錘和放液打錘兩種：
液氣電液錘（放液打）的氣液驅(qū)動原理是：上腔是低壓氮氣，下腔是高壓油腔，提錘時，通過主控閥控制快放閥合閘，下腔通入高壓油，活塞帶動錘頭上升，同時壓縮上腔氮氣蓄能，打擊時，通過主控閥控制快放閥打開，快速放油減壓，上腔氣體膨脹做功，推動錘頭下行，實現(xiàn)打擊。整個過程不斷循環(huán)進行，在停留時，主控閥控制在不進出油狀態(tài)下，實現(xiàn)停錘。
而全液壓電液錘（進液打）則正好相反，工作時，上下腔都是通入高壓油，同時和高壓蓄能器下腔相通，打擊時，通過主控閥控制高壓油進入上腔，使錘頭下行，同時壓縮高壓蓄能器上腔氮氣蓄能。提錘時，通過主控閥控制上腔快速排油減壓，同時蓄能器上腔氣體回壓，實現(xiàn)提錘，準備下次打擊。停錘時，通過主控閥制不進不出油壓，實現(xiàn)停錘。
電液錘優(yōu)點：
1、能量利用率高，節(jié)約資源；
2、設備安裝使用簡單；
3、設備不易出毛病，維修簡單，維修成本低！
全液壓電液錘相比液氣電液錘要更勝一籌！
液氣電液：
缺點一：是靠液氣驅(qū)動，上腔是低氮氣壓縮膨脹做功，氣體靠壓縮膨脹做功的缺點在于：當活塞隨著下行，上腔隨著容積變大，同時壓力就會隨著變小，因此，會影響打擊力和打擊速度。
缺點二：在完成鍛錘過程中，要靠主控閥和快放閥兩個閥來完成，多一個閥，就多一個故障點，維修多一些麻煩。
缺點三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上腔是低壓氮氣，下腔是高壓油，活塞密封是隔絕上下腔互串，密封氣密封圈要求高，氣難密封，因此液氣錘活塞易串漏，造成鍛錘中不好打。
全液壓電液錘：
優(yōu)點一：是靠液壓驅(qū)動，上下腔都是高壓油。上腔排油提錘，上腔進油打錘，液體是不會被壓縮的，進多大油壓壓力，做功時，就會有多大壓力。因此，打擊速度快，打擊力大！
優(yōu)點二：在完成鍛錘過程中，只需一個主控閥來完成進出油控制，故障點少，易維修！
優(yōu)點三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上下腔都是高壓油，活塞密封，易密封，因此比氣好密封。
另外，公司又推出了一項，在第一代空氣錘直接改造成五代全液壓電液錘！
鍛造行業(yè)之利器！電液錘和空氣錘的完美結(jié)合，動力部分采用電液錘系統(tǒng)機身采用原有空氣錘機身！打擊速度快，打擊力度大，操作簡單方便！改造成本低！可以連續(xù)24小時工作，節(jié)能環(huán)保！
1、在原有的空氣錘機身直接安裝上全液壓動力頭；
2、增加一項供壓系統(tǒng)就可以了，（其中液壓站，電柜，點控柜，氣瓶組）；此項改造：投入小，見效大，可提高效率50%以上！
望廣大客戶來公司鍛錘現(xiàn)場考察和指導！在此，公司承諾：質(zhì)量第一，服務第一，誠信第一，有問必答，服務快捷，24小時內(nèi)到現(xiàn)場。
